沖壓件廠改善沖壓件翹曲不平的方法

沖壓件廠改善沖壓件翹曲不平的方法

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-08-05T08:28:12????瀏覽量:
  金屬板料經沖壓加工所得的沖壓件翹曲不平,是什么原因呢?沖壓件廠通常采作什么方法來解決呢?來了解下。
  金屬材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲,然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。通常沖壓件產生翹曲的原因有以下幾個方面:
  1.沖裁間隙大產生的翹曲  
      改善的辦法:可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住,以及保持鋒利的刃口,都能收到良好的效果。
   2.凹模洞口有反錐產生的翹曲
  制件在通過尺寸小的部位時,外周就要向中心壓縮,從而產生彎曲。修理磨即可
  3. 因沖壓件結構形狀復雜使得制件周圍的剪切力不勻產生的翹曲
     解決的辦法就是增大壓料力。
  4 材料內部應力產生的翹曲
     解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。
  5 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲
    清潔沖壓材料表面、均勻的涂油、設置排氣孔,可以消除翹曲現象。
 
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